apqp流程是什么

APQP是新产品质量计划，全称是Advanced Product Quality Planning(高级产品质量规划)。它是通向高质量产品的重要桥梁。APQP是一种有效的程序，用于开发和生产商品和服务，以确保它们满足客户的需求和符合法律法规的要求。

APQP包括5个阶段：计划和定义、产品设计和开发、试制、生产和交付。下面详细介绍这些阶段：

1. 计划和定义阶段

计划和定义阶段需要确保组织清楚了客户的需求和期望，并能够满足这些需求。在这个阶段，公司会评估市场需求，并开展市场调研，以便定义正确的产品设计。这个阶段的输出是一个包含设备，测量标准和流程控制的产品开发策略的文件。

2. 产品设计和开发阶段

在产品设计和开发阶段，组织需要开发实现产品开发策略和计划的详细设计。这有助于确保公司可以满足客户需要，并满足技术和商业要求。这个阶段的输出是正式的设计和开发计划，包括产品开发、可行性分析、设计验证、生产工具开发和测量方法分析。

3. 试制阶段

试制阶段涉及实际制造产品，并对其进行测试和分析，以确认产品是否满足规格和期望。该阶段的输出是重要的验证和审核文档，这些文档需要在生产前获得批准。

4. 生产阶段

生产阶段是产品上市前的最后一个关键阶段。在此阶段，公司应制定和实施产品制造过程市场元素，确保产品符合所有要求和标准。可以采取的方法包括：检测和测试、工作指导书和流程控制文件、物理和环境控制，以及记录与跟踪生产情况相关质量数据等。这个阶段的输出是产品的品质保证文件，客户文件和工程文件。

5. 交付阶段

最后一个阶段是产品暴露在‘野外’。交付阶段是检查整个APQP过程是否能够成功实施的时刻。 成功的交付可以通过记录和监测市场反应和客户投诉来评估。该阶段的输出是要重新考虑整个过程并采取加以改善行动的建议。

总之，即使APQP的每个阶段的目标和处理可能有很大不同，它们都是向高质量产品实现的漫长、循序渐进的步骤。